第一、 根據(jù)材質(zhì)分類：
1、鑄鐵錐形閥：適用于一般工業(yè)場(chǎng)合，能夠承受一定的壓力和溫度。
2、不銹鋼錐形閥：具有較好的耐腐蝕性能，適用于化工、食品等領(lǐng)域。
3、 銅制錐形閥：具有良好的導(dǎo)熱性能，適用于高溫場(chǎng)合。
第二、 根據(jù)結(jié)構(gòu)分類：
1、單向錐形閥：主要用于控制介質(zhì)的單向流動(dòng)，防止反流。
2、雙向錐形閥：適用于需要控制介質(zhì)的雙向流動(dòng)的場(chǎng)合。
第三、應(yīng)用領(lǐng)域：
1、化工工業(yè)：用于控制化工介質(zhì)的流量和壓力。
2、石油和天然氣工業(yè)：用于控制油氣的流量和壓力。
3、水處理工業(yè)：用于控制水的流量和壓力，如給排水系統(tǒng)、水處理設(shè)備等。
4、食品和制藥工業(yè)：用于控制食品和藥品的流量和壓力，要求材質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
5、 空調(diào)和供暖系統(tǒng)：用于控制冷熱介質(zhì)的流量和溫度。
第四、根據(jù)工作原理分類：
1、手動(dòng)錐形閥：通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥芯來(lái)控制介質(zhì)的流量。
2、氣動(dòng)錐形閥：通過(guò)氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
3、 電動(dòng)錐形閥：通過(guò)電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
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第一、壽命長(zhǎng)，啟閉次數(shù)多。
第二、閥座采用與閥體整體硫化，一體性良好，利于現(xiàn)場(chǎng)維修，并采用全流量設(shè)計(jì)，不受雜質(zhì)卡阻影響，兩端的聯(lián)體環(huán)形密封線使管道安裝無(wú)須附加墊片而保持可靠密封，并可根據(jù)不同使用要求選用不同材質(zhì)。
第三、流量特性趨于直線，調(diào)節(jié)性能好。
第四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開啟迅速。蝶板材料采用流線型設(shè)計(jì)，可雙向使用，流阻小，流量特性優(yōu)異。
第五、雙向密封，試驗(yàn)泄露為零。
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第一、因?yàn)樘盍鲜?dǎo)致的泄漏。
第二、法蘭墊片處滲漏.
第三、閥體或閥蓋出現(xiàn)泄漏。
第四、密封圈連接處泄露。
第五、齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動(dòng)卡咬的故障。
第六、手柄、手輪的損壞。
第七、電動(dòng)執(zhí)行器損壞故障。
第八、氣動(dòng)或液動(dòng)裝置動(dòng)作不靈活。
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為什么很多人選擇電動(dòng)閥門取代傳統(tǒng)閥門
第二、調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作，原因：沒有信號(hào)壓力或膜片裂損，膜片漏氣，膜片推力減小，閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動(dòng)作，解決方法：將信號(hào)線，氣源接頭連接牢固或者更換膜片，調(diào)直閥桿或者更換閥桿。
第三、調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩，原因：調(diào)節(jié)閥徑選擇過(guò)大，單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同，閥芯與導(dǎo)向套嚴(yán)重磨損，解決方法：更換閥徑合適的閥門，調(diào)整閥門方向，改善結(jié)合面（研磨）或更換閥芯，導(dǎo)向套。
調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中，通過(guò)接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量，壓力，溫度，液位等工藝參數(shù)的較終控制元件。
第四、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)，原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大，閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞，結(jié)焦等情況出現(xiàn)，膜片及“O”形密封圈等處泄漏也，解決方法：更換密封填料，重新調(diào)整，清除污物，結(jié)焦等，緊固膜頭，或者更換膜片，O型圈。
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第二、密封面覆蓋Cr13不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金，耐磨性好，密封性能穩(wěn)定可靠。
第三、重錘通過(guò)延長(zhǎng)桿和撥叉作用在銷軸上，平衡搖桿的重力矩，防止水錘的發(fā)生。當(dāng)介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)，有助于開啟閥門，保持閥門穩(wěn)定，減少運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。
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第二、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機(jī)檢修；
第三、減壓比最大值可達(dá)到12:1，≤水頭320米(井岡沖水電站)。
第四、出口壓力鎖定系統(tǒng)可鎖定出口壓力上限；
第五、流量超過(guò)5000m_/h，應(yīng)用單機(jī)800MW(向家壩水電站)。
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第一、閥蓋結(jié)合面漏原因：
1.螺栓緊力不夠或緊偏;
2.墊片不符合要求或墊片損壞;
3.結(jié)合面有缺陷
處理：
1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;
2.更換墊片;
3.解體修研門蓋密封面
第二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲原因：
1.操作不當(dāng)，開關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作。;
2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊;
3.操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久
處理：
1.改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大;檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置;
2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;
3.更換備品
第三、閥門內(nèi)漏原因：
1.關(guān)閉不嚴(yán);
2.結(jié)合面損傷;
3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好;
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1.改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉;
2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;
3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
4.閥門解體，消除卡澀;
5.重新更換或堆焊密封圈
第四、閥桿升降不靈或開關(guān)不動(dòng)原因：
1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
2.填料壓得過(guò)緊;
3.閥桿間隙太小而脹死;
4.閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞;
5.填料壓蓋壓偏;
6.門桿彎曲;
7.介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
處理：
1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān);
2.稍松填料壓蓋后試開;
3.適當(dāng)增大閥桿間隙;
4.更換閥桿與絲母;
5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;
6.校直門桿或進(jìn)行更換;
7.門桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑
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第二、如果載荷苛刻而接觸點(diǎn)少,則剪切強(qiáng)度增大,磨屑也就增大,如不及時(shí)排出,就壓入表面形成結(jié)節(jié),結(jié)節(jié)后接觸點(diǎn)剪切強(qiáng)度增大,磨屑也增大,最終就形成了磨擦瘤。從小結(jié)節(jié)到磨擦瘤的過(guò)程是連鎖的逐漸增長(zhǎng)的,當(dāng)原有的移動(dòng)力不能剪斷磨擦瘤時(shí),咬擦傷也就發(fā)生。因此咬擦傷在某種程度上是磨損的一種形式。
第三、粘結(jié)磨損產(chǎn)生磨粒,此磨粒硬度強(qiáng)度都較基體金屬高,被壓入軟面而劃傷硬面,同時(shí),硬磨粒在軟面內(nèi)被硬面凸峰推擠而有移動(dòng)從而犁傷軟面。在磨擦面分開后,磨?？赡芘懦?但也可能仍然存在于軟面上再次磨擦?xí)r又將劃傷硬面并在軟面上犁出更深更長(zhǎng)的深溝,直至硬粒前方的軟面抵抗不住硬粒的移動(dòng)力而被剪切,軟面上形成了條狀溝槽,硬面上形成了劃傷痕跡。
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為什么很多人選擇電動(dòng)閥門取代傳統(tǒng)閥門
第一、填料安裝不正確或壓得過(guò)緊
處理方法：填料預(yù)緊，適當(dāng)放松填料。
第二、銅閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無(wú)法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般是填料壓蓋偏斜后碰閥桿
處理方法：正確安裝
第三、零部件之間咬住或咬傷
處理方法：適當(dāng)潤(rùn)滑閥桿。
第四、閥桿與填料壓蓋咬住
處理方法：更換或返修。
第五、閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等。密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門開關(guān)，造成擦傷。
處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。
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第一、對(duì)于耐熱鋼或不銹鋼的焊接材料，主要考慮其熔敷金屬的化學(xué)成份應(yīng)與母材基本接近。
第二、結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的選用主要考慮其熔敷金屬的強(qiáng)度等于或略高于母材。但對(duì)于淬硬傾向較大的鋼種，其底層焊縫或非主要受力焊縫，可以選用其熔敷金屬?gòu)?qiáng)度略低于母材的焊接材料。
第三、同時(shí)要考慮到焊接工藝性能的因素。
第四、同時(shí)要考慮到產(chǎn)品的工作條件和剛度大小。
第五、不銹鋼與其他的異種鋼焊接，焊接材料選用的基本原則是考慮過(guò)渡層的焊接特性。
第六、低合金鋼與碳鋼的異種鋼焊，焊接材料選用基本原則是以機(jī)械性能達(dá)到較低一側(cè)，而焊接工藝應(yīng)按要求較高一側(cè)。
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