第一、壽命長，啟閉次數(shù)多。
第二、閥座采用與閥體整體硫化，一體性良好，利于現(xiàn)場維修，并采用全流量設(shè)計(jì)，不受雜質(zhì)卡阻影響，兩端的聯(lián)體環(huán)形密封線使管道安裝無須附加墊片而保持可靠密封，并可根據(jù)不同使用要求選用不同材質(zhì)。
第三、流量特性趨于直線，調(diào)節(jié)性能好。
第四、結(jié)構(gòu)簡單，開啟迅速。蝶板材料采用流線型設(shè)計(jì)，可雙向使用，流阻小，流量特性優(yōu)異。
第五、雙向密封，試驗(yàn)泄露為零。
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第一、因?yàn)樘盍鲜?dǎo)致的泄漏。
第二、法蘭墊片處滲漏.
第三、閥體或閥蓋出現(xiàn)泄漏。
第四、密封圈連接處泄露。
第五、齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動(dòng)卡咬的故障。
第六、手柄、手輪的損壞。
第七、電動(dòng)執(zhí)行器損壞故障。
第八、氣動(dòng)或液動(dòng)裝置動(dòng)作不靈活。
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為什么很多人選擇電動(dòng)閥門取代傳統(tǒng)閥門
第二、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機(jī)檢修；
第三、減壓比最大值可達(dá)到12:1，≤水頭320米(井岡沖水電站)。
第四、出口壓力鎖定系統(tǒng)可鎖定出口壓力上限；
第五、流量超過5000m_/h，應(yīng)用單機(jī)800MW(向家壩水電站)。
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第二、如果載荷苛刻而接觸點(diǎn)少,則剪切強(qiáng)度增大,磨屑也就增大,如不及時(shí)排出,就壓入表面形成結(jié)節(jié),結(jié)節(jié)后接觸點(diǎn)剪切強(qiáng)度增大,磨屑也增大,最終就形成了磨擦瘤。從小結(jié)節(jié)到磨擦瘤的過程是連鎖的逐漸增長的,當(dāng)原有的移動(dòng)力不能剪斷磨擦瘤時(shí),咬擦傷也就發(fā)生。因此咬擦傷在某種程度上是磨損的一種形式。
第三、粘結(jié)磨損產(chǎn)生磨粒,此磨粒硬度強(qiáng)度都較基體金屬高,被壓入軟面而劃傷硬面,同時(shí),硬磨粒在軟面內(nèi)被硬面凸峰推擠而有移動(dòng)從而犁傷軟面。在磨擦面分開后,磨?？赡芘懦?但也可能仍然存在于軟面上再次磨擦?xí)r又將劃傷硬面并在軟面上犁出更深更長的深溝,直至硬粒前方的軟面抵抗不住硬粒的移動(dòng)力而被剪切,軟面上形成了條狀溝槽,硬面上形成了劃傷痕跡。
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第一、智能進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；巳帶現(xiàn)場總線智能閥門定位器的進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
第二、帶智能閥門定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；
第三、實(shí)現(xiàn)PID控制運(yùn)算。
第四、方便地修改調(diào)節(jié)閥流量特性。
第五、更改調(diào)節(jié)閥的正、反作用方式。
第六、實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的自鎖。
第七、實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)的通信，—實(shí)現(xiàn)信息共享。L實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的故障診斷和報(bào)警。
第八、實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)信息管理等，
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第一、 閥座，調(diào)節(jié)閥在工作時(shí)，因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕 而使閥座松動(dòng)，檢查時(shí)應(yīng)予注意。對高壓差下工作的閥，還應(yīng)檢查閥座的密封面是否被沖壞。
第二、閥體內(nèi)壁，對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁經(jīng)常 受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓，耐腐的情況。
第三、O”型密封圈和其他密封墊是否老化，裂損。
第四、閥芯，閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時(shí)的可動(dòng)部件，受介質(zhì)的沖刷，腐蝕Z為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕，磨損，特別是高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴(yán)重，（因汽蝕現(xiàn)象）應(yīng)予注意。閥芯損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。另外還應(yīng)注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象，或與閥芯連接松動(dòng)等。
第五、 應(yīng)注意聚四氟乙烯填料，密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，應(yīng)在必要時(shí)更換。
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第一、長頸閥蓋結(jié)構(gòu)便于纏繞保冷材料，防止低溫閥門冷能損失。
第二、長頸閥蓋具有保護(hù)低溫閥門填料函的功能，因?yàn)樘盍虾拿芊庑允堑蜏亻y的關(guān)鍵之一。該填料函處如果泄漏，將降低保冷效果，導(dǎo)致液化氣體氣化。在低溫狀態(tài)下隨著溫度的降低，填料彈性逐漸消失，防漏性能隨之下降，由于介質(zhì)滲漏造成填料與閥桿處結(jié)冰，影響閥桿正常操作同時(shí)也會因閥桿上下移動(dòng)而漿填料劃傷，引起嚴(yán)重泄漏。因此要保證填料臬部位的溫度在8℃以上。
第三、低溫閥長頸結(jié)構(gòu)便于閥門主件通過閥蓋拆下進(jìn)行快速更換。由于設(shè)備冷段中的工藝管道和閥門經(jīng)常裝設(shè)在\’冷箱\’中，長頸閥蓋可以穿過\’冷箱\’壁伸出。更換閥門主件時(shí)，只需通過閥蓋進(jìn)行拆換，而不需拆卸閥體。閥體與管道焊接成一體，盡可能地減小了冷箱的滲漏，保證了閥門的密封性。
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第一、缺點(diǎn)
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、調(diào)節(jié)性能較差。
3、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
第二、優(yōu)點(diǎn)、
1、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
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第一、在設(shè)計(jì)上，由于閥桿與閥套的材質(zhì)不同，線膨脹系數(shù)不同。一般閥桿用不銹鋼，線膨脹系數(shù)為1.73×10-6℃-1；閥套為黃銅，線膨脹系數(shù)為19.9×10-6℃-1，即黃銅的收縮比不銹鋼大，低溫下可能將絲扣咬住。特別是當(dāng)采用暗桿結(jié)構(gòu)及細(xì)牙螺紋時(shí)，絲扣的溫度變化范圍大，螺紋間隙小，更容易產(chǎn)生咬住的現(xiàn)象。
第二、安裝時(shí)，閥門與管道配置不合理而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力；或管道冷補(bǔ)償能力差，低溫下閥位改變；或閥門缺少支架，在低溫產(chǎn)生變形；或閥門固定不當(dāng)，保冷箱在低溫下變形而影響閥桿與閥體的同心度。
第三、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于閥門處加溫不徹底，或閥門填料處進(jìn)水，在低溫下造成凍結(jié)，或在常溫下將閥門關(guān)閉過緊，使絲扣咬壞等。
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第一、戶外露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽光等侵蝕；
第二、室內(nèi)裝置或有防護(hù)方式戶外應(yīng)用；
第三、管道介質(zhì)溫度高達(dá)480℃以上；
第四、濕熱帶、干熱帶地區(qū)環(huán)境；
第五、易遭水淹或浸水中；
第六、具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗(yàn)裝置)環(huán)境；
第七、具有劇烈振動(dòng)的場合；易于發(fā)生火災(zāi)的場合。
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