第一、 根據(jù)材質(zhì)分類：
1、鑄鐵錐形閥：適用于一般工業(yè)場合，能夠承受一定的壓力和溫度。
2、不銹鋼錐形閥：具有較好的耐腐蝕性能，適用于化工、食品等領域。
3、 銅制錐形閥：具有良好的導熱性能，適用于高溫場合。
第二、 根據(jù)結(jié)構分類：
1、單向錐形閥：主要用于控制介質(zhì)的單向流動，防止反流。
2、雙向錐形閥：適用于需要控制介質(zhì)的雙向流動的場合。
第三、應用領域：
1、化工工業(yè)：用于控制化工介質(zhì)的流量和壓力。
2、石油和天然氣工業(yè)：用于控制油氣的流量和壓力。
3、水處理工業(yè)：用于控制水的流量和壓力，如給排水系統(tǒng)、水處理設備等。
4、食品和制藥工業(yè)：用于控制食品和藥品的流量和壓力，要求材質(zhì)符合衛(wèi)生標準。
5、 空調(diào)和供暖系統(tǒng)：用于控制冷熱介質(zhì)的流量和溫度。
第四、根據(jù)工作原理分類：
1、手動錐形閥：通過手動旋轉(zhuǎn)閥芯來控制介質(zhì)的流量。
2、氣動錐形閥：通過氣動裝置驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動控制。
3、 電動錐形閥：通過電動裝置驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動控制。
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第二、調(diào)節(jié)閥不動作，原因：沒有信號壓力或膜片裂損，膜片漏氣，膜片推力減小，閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動作，解決方法：將信號線，氣源接頭連接牢固或者更換膜片，調(diào)直閥桿或者更換閥桿。
第三、調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩，原因：調(diào)節(jié)閥徑選擇過大，單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動方向與關閉方向相同，閥芯與導向套嚴重磨損，解決方法：更換閥徑合適的閥門，調(diào)整閥門方向，改善結(jié)合面（研磨）或更換閥芯，導向套。
調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量，壓力，溫度，液位等工藝參數(shù)的較終控制元件。
第四、調(diào)節(jié)閥動作遲鈍或跳動，原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大，閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞，結(jié)焦等情況出現(xiàn)，膜片及“O”形密封圈等處泄漏也，解決方法：更換密封填料，重新調(diào)整，清除污物，結(jié)焦等，緊固膜頭，或者更換膜片，O型圈。
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第二、密封面覆蓋Cr13不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金，耐磨性好，密封性能穩(wěn)定可靠。
第三、重錘通過延長桿和撥叉作用在銷軸上，平衡搖桿的重力矩，防止水錘的發(fā)生。當介質(zhì)正向流動時，有助于開啟閥門，保持閥門穩(wěn)定，減少運行時的振動。
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第一、閥蓋結(jié)合面漏原因：
1.螺栓緊力不夠或緊偏;
2.墊片不符合要求或墊片損壞;
3.結(jié)合面有缺陷
處理：
1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;
2.更換墊片;
3.解體修研門蓋密封面
第二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲原因：
1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;
2.螺紋配合過松或過緊;
3.操作次數(shù)過多、使用年限過久
處理：
1.改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;
2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;
3.更換備品
第三、閥門內(nèi)漏原因：
1.關閉不嚴;
2.結(jié)合面損傷;
3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1.改進操作，重新開啟或關閉;
2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;
3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
4.閥門解體，消除卡澀;
5.重新更換或堆焊密封圈
第四、閥桿升降不靈或開關不動原因：
1.冷態(tài)時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
2.填料壓得過緊;
3.閥桿間隙太小而脹死;
4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;
5.填料壓蓋壓偏;
6.門桿彎曲;
7.介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
處理：
1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;
2.稍松填料壓蓋后試開;
3.適當增大閥桿間隙;
4.更換閥桿與絲母;
5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;
6.校直門桿或進行更換;
7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
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第一、填料安裝不正確或壓得過緊
處理方法：填料預緊，適當放松填料。
第二、銅閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般是填料壓蓋偏斜后碰閥桿
處理方法：正確安裝
第三、零部件之間咬住或咬傷
處理方法：適當潤滑閥桿。
第四、閥桿與填料壓蓋咬住
處理方法：更換或返修。
第五、閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等。密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門開關，造成擦傷。
處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。
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第一、對于耐熱鋼或不銹鋼的焊接材料，主要考慮其熔敷金屬的化學成份應與母材基本接近。
第二、結(jié)構鋼焊接材料的選用主要考慮其熔敷金屬的強度等于或略高于母材。但對于淬硬傾向較大的鋼種，其底層焊縫或非主要受力焊縫，可以選用其熔敷金屬強度略低于母材的焊接材料。
第三、同時要考慮到焊接工藝性能的因素。
第四、同時要考慮到產(chǎn)品的工作條件和剛度大小。
第五、不銹鋼與其他的異種鋼焊接，焊接材料選用的基本原則是考慮過渡層的焊接特性。
第六、低合金鋼與碳鋼的異種鋼焊，焊接材料選用基本原則是以機械性能達到較低一側(cè)，而焊接工藝應按要求較高一側(cè)。
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第一、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄漏。
第二、閥體結(jié)構整體式焊接，不會有外部泄漏現(xiàn)象。
第三、閥體材料與管道材質(zhì)相同，不會出現(xiàn)應力不勻，也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而擠壓變形。
第四、閥桿的防滲漏結(jié)構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露。
第五、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設置小型淺井，大大節(jié)省施工費用及工程時間。
第六、閥體輕且易于保溫。
第七、有焊接和法蘭兩種連接方式。
第八、可根據(jù)管道的施工及設計要求調(diào)整閥體的長短和閥桿高度。
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第一、由于在工作時不會卡住(不含潤滑劑)，故能可靠地用于腐蝕性及低沸點液體。
第二、流阻最小(實際值0)。
第三、在壓力及溫度范圍較大時，可實現(xiàn)完全密封。
第四、球型閉合件能夠自動定位邊界位置。
第五、能夠?qū)崿F(xiàn)快速啟閉，一些結(jié)構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以確保在試驗臺自動化系統(tǒng)中得到應用。迅速啟閉閥時，操作無沖擊。
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第一、密封面泄漏，蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
第二、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
第三、蝶閥的蝶板、密封關閉位置吻合不正。
第四、試壓方向未按要求.。
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第一、單偏心蝶閥
為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構造在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應用范圍上和同心蝶閥大同小異、所以采用不多。
第二、同心蝶閥
該種蝶閥的結(jié)構特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制。
第三、三偏心蝶閥
要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結(jié)構特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。
這第三次偏心的大特點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是完全依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。
第二、雙偏心蝶閥
目前應用廣泛的是雙偏心蝶閥，其結(jié)構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。
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